近幾年，紙漿模塑制品作為世界環(huán)保部門推薦的包裝產(chǎn)品，在國內(nèi)行業(yè)廣受歡迎。且相關(guān)工藝技術(shù)經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展創(chuàng)新，設(shè)備性能不斷改進，生產(chǎn)工藝逐步成熟，產(chǎn)品生產(chǎn)成本已趨于穩(wěn)定。在未來，紙漿模塑制品替代泡沫塑料制品已成為必然的趨勢。今天我們就從工藝制作的角度，來了解一下紙漿模塑的獨特魅力。

一、制漿

利用原漿紙板、廢紙、紙箱等為原料，通過碎漿、磨漿等工序，使紙變成纖維，懸浮于水中 形成紙漿。根據(jù)所需生產(chǎn)制品的特性，可適當控制纖維長度及紙漿濃度，以滿足制品需求。在紙漿中加入特殊的助劑，可使產(chǎn)品具有防水、防油等功能。加入適當顏料，可使產(chǎn)品具備 各種顏色。

二、成型

目前國外紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備成型類型有兩大類：真空成型法和注漿成型法。

真空吸漿成型法

作為紙塑制品最普及的一種方法，真空成型法依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同又有三種方式：轉(zhuǎn)鼓式、翻轉(zhuǎn)式、往復(fù)升降式。

轉(zhuǎn)鼓式：連續(xù)性旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，模具投資大，模具加工精度高，設(shè)備加工精度技術(shù)要求高，一套凹模配八套凸模，需用數(shù)控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續(xù)生產(chǎn)，適合于大批量的定型產(chǎn)品生產(chǎn)，如果盤、餐盤、酒托、雞蛋托。對于工業(yè)模塑生產(chǎn)由 于非標準，數(shù)量、批量小，模具投資大所以不適用。

翻轉(zhuǎn)式：返轉(zhuǎn)式生產(chǎn)較鼓式生產(chǎn)效率低，適合于工業(yè)模塑中等批量及非標準的生產(chǎn)，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數(shù)控中心加工模具，模具投資大，周期長。

往返升降式：生產(chǎn)效率較轉(zhuǎn)鼓式低，與返轉(zhuǎn)式相差不大，是目前常風(fēng)的普遍使用設(shè)備，由于該設(shè)備只需一套凹模配套一套凸模，不須數(shù)控中心加工，特別適合非標準、批量小、周期快 的工業(yè)包裝產(chǎn)品(工業(yè)包裝產(chǎn)品模具生產(chǎn)周期通常在10天內(nèi))。

注漿成型法

注漿成型法是根據(jù)不同的紙漿包裝產(chǎn)品，計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔， 吸附成型。此種成型方法適合變化不大，定型的標準產(chǎn)品，常用在餐具成型產(chǎn)品， 由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業(yè)包裝)不采用此成型法。

三、干燥

紙漿制品經(jīng)碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需經(jīng)過干燥工藝。干燥工藝利用燃油(氣)、電或蒸汽、熱油或其他介質(zhì)為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣(180~220℃)中烘干，利用風(fēng)機抽出制品蒸發(fā)出的水分，達到快速干燥的效果。

四、整形

紙漿制品經(jīng)成型、干燥后，基本定型，再用高溫及較大壓力進行壓制，使其外形整齊美觀， 達到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。整形工藝一般以電加熱發(fā)熱板或使用其他熱介質(zhì) (如導(dǎo)熱油) 加熱發(fā)熱板，使紙漿制品模具 具有較高的溫度(180~250℃)，利用氣壓或液壓壓力，在高溫、高壓下壓制紙托制品，達到定型效果。