近幾年，紙漿模塑制品作為世界環保部門推薦的包裝產品，在國內行業廣受歡迎。且相關工藝技術經過數年的發展創新，設備性能不斷改進，生產工藝逐步成熟，產品生產成本已趨于穩定。在未來，紙漿模塑制品替代泡沫塑料制品已成為必然的趨勢。今天我們就從工藝制作的角度，來了解一下紙漿模塑的獨特魅力。

一、制漿

利用原漿紙板、廢紙、紙箱等為原料，通過碎漿、磨漿等工序，使紙變成纖維，懸浮于水中 形成紙漿。根據所需生產制品的特性，可適當控制纖維長度及紙漿濃度，以滿足制品需求。在紙漿中加入特殊的助劑，可使產品具有防水、防油等功能。加入適當顏料，可使產品具備 各種顏色。

二、成型

目前國外紙漿模塑生產設備成型類型有兩大類：真空成型法和注漿成型法。

真空吸漿成型法

作為紙塑制品最普及的一種方法，真空成型法依據其結構不同又有三種方式：轉鼓式、翻轉式、往復升降式。

轉鼓式：連續性旋轉生產，生產效率高，模具投資大，模具加工精度高，設備加工精度技術要求高，一套凹模配八套凸模，需用數控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續生產，適合于大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、酒托、雞蛋托。對于工業模塑生產由 于非標準，數量、批量小，模具投資大所以不適用。

翻轉式：返轉式生產較鼓式生產效率低，適合于工業模塑中等批量及非標準的生產，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數控中心加工模具，模具投資大，周期長。

往返升降式：生產效率較轉鼓式低，與返轉式相差不大，是目前常風的普遍使用設備，由于該設備只需一套凹模配套一套凸模，不須數控中心加工，特別適合非標準、批量小、周期快 的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在10天內)。

注漿成型法

注漿成型法是根據不同的紙漿包裝產品，計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔， 吸附成型。此種成型方法適合變化不大，定型的標準產品，常用在餐具成型產品， 由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業包裝)不采用此成型法。

三、干燥

紙漿制品經碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需經過干燥工藝。干燥工藝利用燃油(氣)、電或蒸汽、熱油或其他介質為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣(180~220℃)中烘干，利用風機抽出制品蒸發出的水分，達到快速干燥的效果。

四、整形

紙漿制品經成型、干燥后，基本定型，再用高溫及較大壓力進行壓制，使其外形整齊美觀， 達到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。整形工藝一般以電加熱發熱板或使用其他熱介質 (如導熱油) 加熱發熱板，使紙漿制品模具 具有較高的溫度(180~250℃)，利用氣壓或液壓壓力，在高溫、高壓下壓制紙托制品，達到定型效果。